Короткострокове планування виробництва в операційному менеджменті
Короткострокове планування на підприємстві - це перехід від агрегатного плану до більш конкретного. В результаті на підприємстві розробляється розклад
(основний виробничий план
).
Розклад доводить конкретні завдання щодо використання персоналу, матеріалів, обладнання, приміщень тощо.
Залежно від специфіки діяльності підприємстві існують різні види розкладів.
Організація |
Розклади |
Університет |
розклад занять, розклад консультацій, розклад роботи гуртків |
Лікарня |
розклад приймання лікарів розклад використання хірургічних приміщень розклад приймання процедур |
Завдяки розкладам стає можливим: звести до мінімуму тривалість виробничого процесу, знизити рівень запасів, зменшити час очікування покупців у сервісних системах, більш ефективно використовувати персонал тощо.
В залежності від направленості планування у часі розрізняють два найбільш поширені підходи до складання розкладів:
1) зустрічний розклад
2) зворотний розклад.
Зустрічний розклад
передбачає, що початок виконання робіт розпочинається відразу, коли стає відома потреба у них (наприклад, у вузі, на металургійних підприємствах).
Таке планування яке спрямоване у майбутнє називається прямим. У цьому випадку система спочатку отримує замовлення, а потім планує кожну операцію, яка має бути виконана у майбутньому. Це дає можливість визначити найбільш ранній термін виконання замовлення.
У зворотному розкладі
планування виконання робіт починається з кінця, тобто першою розписується операція, яка буде виконуватися останньою (календарний план виготовлення деталей).
Таким чином, зворотне планування обирає за відправну точку якусь дату у майбутньому (наприклад, день, коли замовлення має бути готовим) та планує необхідні операції в зворотній послідовності. Такий підхід дозволяє визначити, коли повинно початися виконання замовлення, щоб воно було готове до визначеного терміну.
Основний взаємозв’язок тактичних планів виробництва показаний на рис 1.
Щоб організувати виробництво у коротко-строковому періоді, необхідно налагодити поставки сировини та матеріалів так, щоб у потрібний час прибувала така їх кількість, яка необхідна для оброблення певної партії.
Для визначення потреби у матеріалах, необхідних для виконання основного плану, застосовується система планування матеріальних потреб (MRP
). За допомогою цієї системи можна скласти календарний план, у якому буде точно визначено, коли замовляти або виготовляти необхідні матеріалам, компоненти, деталі.
Основна вихідна інформація для планування матеріальних потреб:
- виробничий графік;
- специфікації або відомості використовуваних матеріалів;
- наявність матеріалів на складі;
- матеріали у заявці;
- поточний час для виконання замовлення.
![]() |
Для кожного виробу можна скласти його структуру у вигляді дерева (рис. 2).
![]() |
Рис.2 Дерево структури виробу
Так, для виробництва 100 виробів виду А потреба у деталях та вузлах складатиме:
Інші статті по менеджменту
Техніко-економічне планування та прогнозування роботи підприємства Ларіс
Планування є однією з основних функцій управління й у жодному разі не може бути поза увагою ні практиків, ні науковців. З різних аспектів планування (оперативного, поточного, перспективного) більшість ...
Організаційний розвиток підприємств
Сучасні підприємства різних галузей функціонують за умов невизначеності
та динамічності соціально-економічного середовища. Становлення
«електронно-прозорого» світового ринку (з миттєвим ...
Автоматизація управління трудовими ресурсами на рівні підприємства
Інформаційна система управління - це сукупність інформації, економіко-математичних методів і моделей, технічних, програмних, інших технологічних засобів і фахівців, а також призначена для обробки інфо ...