Організація контролю якості на підприємстві

Залежно від конкретних завдань, які поставлені перед технічним контролем, розрізняють такі його види:

1. Профілактичний – має за мету попереджати появу браку в процесі виробництва продукції.

2. Приймальний – здійснюється з метою виявлення та ізоляції браку.

3. Комплексний – вирішує обидва завдання: профілактику і приймання.

4. Спеціальний – відповідає за спеціально визначенні окремі завдання (наприклад, інспекційний контроль, контроль експлуатації виробів і под.).

Контроль також поділяється за такими параметрами, що вимірюються:

§ контроль геометричних розмірів і форм;

§ контроль зовнішнього вигляду та документації;

§ контроль фізико-механічних властивостей матеріалів, напівфабрикатів тощо.

Залежно від ступеня охоплення виробничих операцій розрізняють

§ поопераційний контроль;

§ груповий контроль, що виконується після декількох операцій.

За місцем здійснення контрольні операції поділяються на:

§ стаціонарні;

§ нестаціонарні, що виконуються безпосередньо на робочих місцях.

На підприємстві технічний контроль якості – це частина виробничого процесу, яка має за мету перевірку продукції на її відповідність установленим вимогам.

Процес здійснення технічного контролю якості охоплює систему методів, інструментів і заходів (включаючи процедуру їх планування), за допомогою яких ідентифікуються якість готової продукції, напівфабрикатів, сировини; всі стадії підготовки виробництва, виробничого процесу, проведення контролю та випробувань на їх відповідність системі стандартів та інших міжцехових норм. У результаті цього підприємство випускає конкурентоспроможну продукцію світового рівня якості.

Завдання технічного контролю:

§ планування і практична реалізація всіх процедур та інструментів системи тотального управління якістю TQM на підприємстві, що безпосередньо стосуються виробництва продукції;

§ постійна реалізація циклу PDCA («планування-виконання-перевірка-реакція») на всіх рівнях виробництва;

§ установлення якості готової продукції;

§ попередження впливу імовірнісних і суб'єктивних факторів на якість продукції, що випускається;

§ забезпечення встановленого технічного режиму.

Однією з найбільш значних за останні роки інновацій у сфері забезпечення належного рівня якості та конкурентоспроможності стало впровадження в діяльність сучасних підприємств тотальної системи управління якістю (ТQМ). Її широке практичне застосування в розвинутих країнах почалося з кінця 80-х років XX століття завдяки дослідженням Е. Демінга, Дж. Юрана та Ф. Кросбі.

Таблиця 1.2. Загальний план неперервного формування і підвищення якості

Фаза

PDCA

Етап загального плану

Функція, яку потрібно здійснити

Інструменти

Плану-вання

1. Визначення основних питань і завдань

·Спостереження, збирання інформації, визначення кола питань, що допоможуть формувати і підвищити якість

·Визначення загальної концепції вирішення основних проблем та завдань підвищення якості

·Стандартизація

·Підвищення кваліфікації робітників

·Миттєве регулювання на відхилення та їх попередження у майбутньому

2. Моніторинг та оцінювання поточної ситуації

· Збирання інформації за напрямами контрою якості

· Визначення пріоритетних напрямів

· Розв’язання найбільш складних завдань

· Складання контрольних графіків, гістограм, використання інших методів спостереження, аналізу

3. Здійснення аналізу

· Складання переліку основних можливих причин найбільш складних проблем

· Дослідження причинно-наслідкових взаємозв’язків

· Структуризація інформації та визначення ієрархії у причинно-наслідкових зв’язках

· Дослідження основної структури

· Використання методів оброблення й аналізу інформації

· Ієрархічне уявлення основних проблем і причин їх появи

Викона-ння

4. Планування контрзаходів для усунення причин та їх реалізація

· Вибір і планування контрзаходів для усунення причин проблеми

· Експериментальне дослідження дієвості контрзаходів та їх промислове освоєння

· Удосконалення або заміна матеріалу, обладнання, технологій

· Підвищення кваліфікації та досвіду

Перевірка

5. Підтвердження ефекту від контрзаходів і їх стандартизація

· Збирання інформації про ефективність контрзаходів

· Аналіз порівняння результатів здійснення контрзаходів

· Зміна стандартів, ТУ та інших нормативів

· Усі основні інструменти контролю й забезпечення якості

Реакція

6. Оцінювання всієї процедури

· Удосконалення збирання та аналізу інформації, процедур та інструментів вирішення проблем якості

· Удосконалення існуючих та використання нових інструментів якості

Перейти на сторінку: 1 2 3 4


Інші статті по менеджменту

Сучасні методи управління проектами
Ще не давно існування поняття «проект» було обмежено в основному технічною сферою: його використовували, як правило, у будівництві (проект будинку, заводу, вокзалу та ін.). Сьогодні це ...

Ефективність комунікаційного процесу в процесі управління підприємством
Предметом досліджень є аналіз комунікацій на підприємстві. Об’єктом досліджень є приватне підприємство «Компік». Мета і завдання курсової роботи: дослідити ефективність комунікацій на п ...

Прес-служба Кабінету Міністрів України
Аналізуючи досвід роботи журналістів і ЗМІ з прес-службами, можна помітити проблеми в інформаційній взаємодії. На жаль, далеко не всі прес-служби розуміють всю відповідальність, здійсню ...

Розділи