Організація контролю якості на підприємстві
Залежно від конкретних завдань, які поставлені перед технічним контролем, розрізняють такі його види:
1. Профілактичний – має за мету попереджати появу браку в процесі виробництва продукції.
2. Приймальний – здійснюється з метою виявлення та ізоляції браку.
3. Комплексний – вирішує обидва завдання: профілактику і приймання.
4. Спеціальний – відповідає за спеціально визначенні окремі завдання (наприклад, інспекційний контроль, контроль експлуатації виробів і под.).
Контроль також поділяється за такими параметрами, що вимірюються:
§ контроль геометричних розмірів і форм;
§ контроль зовнішнього вигляду та документації;
§ контроль фізико-механічних властивостей матеріалів, напівфабрикатів тощо.
Залежно від ступеня охоплення виробничих операцій розрізняють
§ поопераційний контроль;
§ груповий контроль, що виконується після декількох операцій.
За місцем здійснення контрольні операції поділяються на:
§ стаціонарні;
§ нестаціонарні, що виконуються безпосередньо на робочих місцях.
На підприємстві технічний контроль якості – це частина виробничого процесу, яка має за мету перевірку продукції на її відповідність установленим вимогам.
Процес здійснення технічного контролю якості охоплює систему методів, інструментів і заходів (включаючи процедуру їх планування), за допомогою яких ідентифікуються якість готової продукції, напівфабрикатів, сировини; всі стадії підготовки виробництва, виробничого процесу, проведення контролю та випробувань на їх відповідність системі стандартів та інших міжцехових норм. У результаті цього підприємство випускає конкурентоспроможну продукцію світового рівня якості.
Завдання технічного контролю:
§ планування і практична реалізація всіх процедур та інструментів системи тотального управління якістю TQM на підприємстві, що безпосередньо стосуються виробництва продукції;
§ постійна реалізація циклу PDCA («планування-виконання-перевірка-реакція») на всіх рівнях виробництва;
§ установлення якості готової продукції;
§ попередження впливу імовірнісних і суб'єктивних факторів на якість продукції, що випускається;
§ забезпечення встановленого технічного режиму.
Однією з найбільш значних за останні роки інновацій у сфері забезпечення належного рівня якості та конкурентоспроможності стало впровадження в діяльність сучасних підприємств тотальної системи управління якістю (ТQМ). Її широке практичне застосування в розвинутих країнах почалося з кінця 80-х років XX століття завдяки дослідженням Е. Демінга, Дж. Юрана та Ф. Кросбі.
Таблиця 1.2. Загальний план неперервного формування і підвищення якості
Фаза PDCA |
Етап загального плану |
Функція, яку потрібно здійснити |
Інструменти |
Плану-вання |
1. Визначення основних питань і завдань |
·Спостереження, збирання інформації, визначення кола питань, що допоможуть формувати і підвищити якість ·Визначення загальної концепції вирішення основних проблем та завдань підвищення якості |
·Стандартизація ·Підвищення кваліфікації робітників ·Миттєве регулювання на відхилення та їх попередження у майбутньому |
2. Моніторинг та оцінювання поточної ситуації |
· Збирання інформації за напрямами контрою якості · Визначення пріоритетних напрямів · Розв’язання найбільш складних завдань |
· Складання контрольних графіків, гістограм, використання інших методів спостереження, аналізу | |
3. Здійснення аналізу |
· Складання переліку основних можливих причин найбільш складних проблем · Дослідження причинно-наслідкових взаємозв’язків · Структуризація інформації та визначення ієрархії у причинно-наслідкових зв’язках |
· Дослідження основної структури · Використання методів оброблення й аналізу інформації · Ієрархічне уявлення основних проблем і причин їх появи | |
Викона-ння |
4. Планування контрзаходів для усунення причин та їх реалізація |
· Вибір і планування контрзаходів для усунення причин проблеми · Експериментальне дослідження дієвості контрзаходів та їх промислове освоєння |
· Удосконалення або заміна матеріалу, обладнання, технологій · Підвищення кваліфікації та досвіду |
Перевірка |
5. Підтвердження ефекту від контрзаходів і їх стандартизація |
· Збирання інформації про ефективність контрзаходів · Аналіз порівняння результатів здійснення контрзаходів · Зміна стандартів, ТУ та інших нормативів |
· Усі основні інструменти контролю й забезпечення якості |
Реакція |
6. Оцінювання всієї процедури |
· Удосконалення збирання та аналізу інформації, процедур та інструментів вирішення проблем якості |
· Удосконалення існуючих та використання нових інструментів якості |
Інші статті по менеджменту
Сучасні методи управління проектами
Ще не давно існування поняття
«проект» було обмежено в основному технічною сферою: його використовували, як
правило, у будівництві (проект будинку, заводу, вокзалу та ін.). Сьогодні це
...
Ефективність комунікаційного процесу в процесі управління підприємством
Предметом досліджень є аналіз комунікацій на підприємстві. Об’єктом досліджень
є приватне підприємство «Компік». Мета і завдання курсової роботи:
дослідити ефективність комунікацій на п ...
Прес-служба Кабінету Міністрів України
Аналізуючи досвід роботи
журналістів і ЗМІ з прес-службами, можна помітити проблеми в інформаційній
взаємодії. На жаль, далеко не всі прес-служби розуміють всю відповідальність,
здійсню ...